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耐熱鋼鑄造工藝介紹說明

一、鑄造的定義:


液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺度相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝結,以取得毛坯或零件的出產辦法,通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄


二、工藝流程:


液體金屬→充型→凝結收縮→鑄件


三、鑄造的品種


(1)砂型鑄造是指在砂型中出產鑄件的鑄造辦法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造辦法取得。


長處:適應性廣,成本低;


運用:汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件


(2)熔模鑄造

工藝特點:外表粗糙度高;


缺陷:工序冗雜,費用較高


(3)壓力鑄造


長處:


1、產品質量好,尺度安穩(wěn),互換性好;


2、適合大批大量出產,經濟效益好。


3、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。


4、高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄出產的擴大。


5、采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現象,可防止卷進氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;


6、省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%;


運用:以傳統(tǒng)產品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。


(4)離心鑄造

長處:


1、出產中空鑄件時可不必型芯,故在出產長管形鑄件時可大起伏地改善金屬充型能力;


2、鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學性能高;


3、便于制作筒、套類復合金屬鑄件。


4、用于出產異形鑄件時有必定的局限性;


5、能取得較高尺度精度和較低外表粗糙度值的鑄件,并且質量安穩(wěn)性好。


缺陷:


金屬型無退讓性,鑄件凝結時容易產生裂紋;


運用:金屬型鑄造既適用于大批量出產形狀雜亂的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件,也適合于出產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。


(5)真空壓鑄

長處:


1、削減型腔的反壓力,可運用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;


缺陷:


1、真空壓鑄法如控制不妥,作用不是很明顯。


揉捏鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝結、流動成形,直接取得制件或毛坯的辦法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質量安穩(wěn)等長處,是一種節(jié)能型的、具有潛在運用遠景的金屬成形技能。


間接揉捏鑄造:噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復位。


2、外表粗糙度低,尺度精度高;


3、便于實現機械化、自動化。


(6)消失模鑄造

工藝流程:預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→整理


無分型面,規(guī)劃靈敏,自由度高;


下降投資和出產成本;


(7)接連鑄造


技能特點:


1、因為金屬被迅速冷卻,結晶致密,安排均勻,機械性能較好;


2、簡化了工序,免除造型及其它工序,因而減輕了勞動強度;所需出產面積也大為削減;


運用:用接連鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件,如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。


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