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我國(guó)自1952年開(kāi)端出產(chǎn)耐熱鋼以后研制出一些新式的低合金熱強(qiáng)鋼，然后使珠光體熱強(qiáng)鋼的工作溫度進(jìn)步到600～620℃;還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

耐熱鋼和不銹耐酸鋼在運(yùn)用規(guī)模上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼也可作為耐熱鋼運(yùn)用。

鉻、鋁、硅這些鐵素體構(gòu)成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，避免持續(xù)氧化，是進(jìn)步鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過(guò)高會(huì)使室溫塑性和熱塑性嚴(yán)重惡化。

鉻能明顯進(jìn)步低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2%時(shí)，強(qiáng)化效果較好。鎳、錳可以構(gòu)成和安穩(wěn)奧氏體。鎳能進(jìn)步奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和改進(jìn)抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳構(gòu)成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。

釩、鈦、鈮是強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素，能構(gòu)成細(xì)小彌散的碳化物，進(jìn)步鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可避免奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。

碳、氮可擴(kuò)大和安穩(wěn)奧氏體，然后進(jìn)步耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。鋼中含鉻、錳較多時(shí)，可明顯進(jìn)步氮的溶解度，并可運(yùn)用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。

硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻撓元素分散和晶界搬遷，然后進(jìn)步鋼的高溫強(qiáng)度;稀土元素能明顯進(jìn)步鋼的抗氧化性，改進(jìn)熱塑性。

冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往選用真空精粹和爐外精粹工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，出產(chǎn)鑄件不只比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。

所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造辦法除選用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺度精準(zhǔn)的產(chǎn)品。對(duì)合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往選用離心鑄造的辦法。

熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼一般經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后運(yùn)用;馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以安穩(wěn)組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。

耐熱鋼退火罐出產(chǎn)線鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過(guò)475℃脆性溫度規(guī)模。

奧氏體抗氧化鋼大多選用高溫固溶熱處理，以獲得杰出的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于運(yùn)用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織安穩(wěn)化，一起析出第二相，以強(qiáng)化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下運(yùn)用，也有根據(jù)耐熱鋼的品種選用相應(yīng)的熱處理的。