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金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉(zhuǎn)速、渣下凝結(jié)、涂料運(yùn)用、鑄件脫型、澆注體系、澆注定量等是在離心鑄造出產(chǎn)中必需確定或解決的工藝問題，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的質(zhì)量和出產(chǎn)功率。

金屬過濾

有些合金液中有較多難于除掉的渣滓，可在澆注體系中放各種過濾網(wǎng)鏟除渣子，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等。

澆注溫度

離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型才能，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。

鑄型轉(zhuǎn)速

是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。

過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時呈現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)呈現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點(diǎn)；

鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易呈現(xiàn)裂紋、偏析等缺點(diǎn)，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點(diǎn)，還會使機(jī)器呈現(xiàn)大的振蕩、磨損加重、功率消耗過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的挑選準(zhǔn)則應(yīng)是在確保鑄件質(zhì)量的前提下，選取較小的數(shù)值

熔渣運(yùn)用

為戰(zhàn)勝厚壁離心鑄件雙向凝結(jié)所引起的皮下縮孔缺點(diǎn)，可在澆注時把造渣劑與金屬液一同澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，阻止內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)立由外向里的次序凝結(jié)條件，消除皮下縮孔。同時，造渣劑還可起精粹金屬液的效果。

澆注造渣劑的辦法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的渣滓與金屬液一同澆入型內(nèi)。

涂料運(yùn)用

離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造類似。澆注細(xì)長離心鑄件時，因?yàn)殓P除鑄型作業(yè)面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫作業(yè)后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低，以便于鏟除。

鑄件脫型

為了進(jìn)步出產(chǎn)功率，在確保質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型中止?jié)L動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時在行脫型。

澆注體系

離心鑄造時的澆注體系主要指承受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包含鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計澆注體系時，應(yīng)留意以下準(zhǔn)則：

①澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注體系應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上；

②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能削減金屬液的飛濺，削減對砂型的沖刷；

③澆注成形鑄件時，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔；

④澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應(yīng)易于鏟除。

澆注定量

離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，有必要操控澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以確保內(nèi)徑巨細(xì)。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進(jìn)行離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在出產(chǎn)中應(yīng)用。