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跟著社會議開展，科學(xué)技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的開展，可是隨之而來的是一系環(huán)境問題和生態(tài)和諧問題。二氧化碳排放量對當(dāng)時熱電廠的開展起到消極影響。研討標(biāo)明，進(jìn)步運轉(zhuǎn)過程中蒸汽壓力和溫度是解決上述問題的較有效途徑。在熱電廠的主要高溫部件運用的根本均為耐熱鋼，所以開發(fā)新式耐熱鋼，進(jìn)步耐熱鋼的運用溫度范圍，增強在更高溫情況下它的蠕變斷裂強度一直是冶金，電力和材料領(lǐng)域研討的熱門重點。

耐熱鋼連鑄不僅可進(jìn)步鋼水收得率，省去開還工序，大大降低能耗，使出產(chǎn)效率顯著進(jìn)步。連鑄安排均勻、偏析小，連鑄出產(chǎn)勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼出產(chǎn)進(jìn)步質(zhì)量、降低成本的重要措施，也是現(xiàn)代化出產(chǎn)的重要標(biāo)志之一。耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設(shè)備上有更高的要求，如、耐熱鋼連鑄對鋼水的溫度和化學(xué)成分要求很嚴(yán)厲，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內(nèi)、為了避免二次氧化，連鑄出產(chǎn)過程中要求采納無氧化維護(hù)澆鑄、耐熱鋼連鑄對鋼包、中間包、滑動水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴(yán)厲要求、為了改進(jìn)鑄還的凝結(jié)安排，減少夾雜物、中心偏析、中心縮孔、內(nèi)裂等缺點，獲得高質(zhì)量的連鑄還，一般采用電磁攪拌技術(shù)、耐熱鋼連鑄還的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼，必定要在300℃以上將鑄還裝入退火爐內(nèi)緩冷，避免產(chǎn)生馬氏體相變，產(chǎn)生變形裂紋、耐熱鋼連鑄還的質(zhì)量要求比一般鋼嚴(yán)厲的多。