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1、金屬液的過濾

一些合金液體含有更多難以鏟除的熔渣。澆注體系中能夠放入各種過濾器來除渣，如泡沫陶瓷過濾器和玻璃纖維過濾器。

2、澆注溫度

離心鑄件大多為一個(gè)管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時(shí)遇到的阻力影響較小，又有經(jīng)過離心時(shí)間壓力或離心力進(jìn)行加強(qiáng)關(guān)于金屬液的充型能力，故離心鑄造時(shí)的澆注體系溫度可較重力以及澆注時(shí)低5~10C。

3、鑄型轉(zhuǎn)速

是離心鑄造時(shí)的重要技術(shù)工藝影響要素，不同的鑄件，不同的鑄造生產(chǎn)工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速增加會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，臥式離心鑄造時(shí)呈現(xiàn)一些金屬液雨淋現(xiàn)象，也會(huì)使鑄件內(nèi)呈現(xiàn)這種疏松、夾渣、鑄件內(nèi)外表發(fā)生凹凸不平等問題缺點(diǎn)；鑄型轉(zhuǎn)速要求太高，鑄件上易呈現(xiàn)明顯裂紋、偏析等缺點(diǎn)，砂型離心鑄件外外表會(huì)逐漸構(gòu)成脹箱等缺點(diǎn)，還會(huì)使企業(yè)機(jī)器學(xué)習(xí)呈現(xiàn)大的振蕩、磨損程度加劇、功率能夠消耗本錢過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的挑選我國(guó)準(zhǔn)則開展應(yīng)是在確保實(shí)現(xiàn)鑄件結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，選取具有較小的數(shù)值

4、熔渣的使用

為戰(zhàn)勝厚壁離心鑄件雙向凝結(jié)發(fā)生的皮下縮松缺點(diǎn)，可在澆注過程中將造渣劑與液態(tài)金屬一同澆注到結(jié)晶器內(nèi)，熔渣掩蓋鑄件內(nèi)外表，避免內(nèi)外表散熱，構(gòu)成由外向內(nèi)順序凝結(jié)的條件。

鑄造排渣劑的方法是：在鑄造過程中，在澆注罐內(nèi)撒上粉末排渣劑，將熔渣和金屬液一同倒入結(jié)晶器內(nèi)。

5、涂料的使用

該離心模具涂料的組成與重力模鑄件涂料的組成類似。鑄造細(xì)長(zhǎng)型離心鑄件時(shí)，模具作業(yè)外表的剩余涂層難以鏟除，為了便利鏟除，涂料中粘結(jié)劑的剩余強(qiáng)度應(yīng)盡或許低。

6、鑄件脫型

為了提高生產(chǎn)效率，在確保質(zhì)量的前提下，盡快去型鑄件。有時(shí)，為了避免鑄件開裂，去模鑄件應(yīng)立即放置在絕緣爐中或埋在砂堆中冷卻。關(guān)于一些不易拆卸且需求慢冷防裂的鑄件，鑄件能夠在鑄件停止?jié)L動(dòng)后立即從離心鑄造機(jī)中拆下，并在砂堆中緩慢冷卻，在室溫下脫型。

7、澆注體系

離心鑄造時(shí)的澆注操作體系管理主要指學(xué)生接受我國(guó)金屬的澆杯和與它嚴(yán)密相連的澆注槽，有時(shí)還包含鑄型內(nèi)的澆道。